Синтеризация диоксида циркония

Не все знают, что для диоксида циркония требуется процесс синтеризации после фрезеровки. Только после данного процесса цирконий обретает те свойства, благодаря которым он стал популярным в протезировании. Редакция портала DentalGEEK решила разобраться в этом вопросе и прояснить, какие технологические особенности присутствуют в данном процессе.

Известно, что прочность циркония может достигать 1200 MPa и фрезеровать такой прочный материал очень трудно и дорого. Поэтому вся фрезеровка зубных каркасов происходит из блоков прессованного порошка диоксида циркония, который легко обрабатывается, но требует процесса синтеризации.

1. Исходные данные от производителя.

На сегодняшний день существует достаточно большое количество производителей блоков и дисков из диоксида циркония для стоматологических cad cam систем. Каждый производитель использует свое сырье и определенную технологию производства. Поэтому характеристики материалов разных производителей могут отличаться друг от друга. Прежде чем приступить к фрезеровке, необходимо проверить коэффициент расширения (scael) используемого материала, который обычно указывается на самом блоке или диске, и ознакомиться с инструкцией от производителя.

2. Особенности фрезеровки диоксида циркония.

Учитывая данные расширения (scael), программа cam рассчитывает файл для фрезеровки примерно на 20-25% больше от оригинальных размеров. Именно по этой причине корректность параметров scael гарантирует точность будущей конструкции.

3. Подготовка к синтеризации.

После фрезеровки каркасы вырезают из диска и обрабатывают. Так как в большинстве случаев материалы из диоксида циркония имеют чисто белый цвет, каркасы окрашивают в цвет будущей конструкции, соответствующей натуральному цвету конкретного пациента. Обработка и окраска циркония должна осуществляться в чистых перчатках и в стерильных условиях.

После окрашивания каркасы необходимо высушить так, чтобы конструкция не содержала влаги. Это можно осуществить с помощью лампы, специального фена, духовки и синтеризационной печи. Если заготовку не просушить и начать полноценный цикл синтеризации, то в каркасе могут появиться микротрещины, которые приведут к разрушению конструкции.

4. Синтеризация.

Каждый производитель рекомендует определенную программу для синтеризации своего циркония. Некоторые производители предлагают короткие программы от 90 минут, а другие предлагают стандартные и длинные программы. Обычный цикл программы с интервалом остывания может составлять от 9 до 12 часов. Для опакового и транслюцентного циркония используются разные температурные режимы, поэтому запекать их вместе не рекомендуется. Перед запуском проверьте правильность программы в вашей печке для синтеризации. Наилучшим выбором синтеризационной печи в вашу лабораторию для спекания циркония будет та печь, которая программируется на разные температурные режимы.

Для синтеризации также вам потребуется чашка и специальные шарики для расположения на них зубных каркасов. Это неоходимо для процесса сжатия циркония. Во время синтеризации шарики компенсируют сцепление каркаса с поверхностью и дают возможность беспрепятственно достичь необходимых размеров и сохранить форму конструкции.

Процесс обработки и синтеризации диоксида циркония очень высокотехнологичен и требует досконального соблюдения технологических этапов.

Авторские права на текстовый материал данного сайта принадлежат DentalGEEK © ООО «DigitalStom», 2014